从一名普通技术工人，到代表上海参加在中南海举行的全国高技能人才座谈会，黄红雄用了二十多年时间。现在他任职电工高级技师，是行业内屈指可数的“大师级”蓝领。

■本报记者 刘栋

一名普通的技术工人，却在去年底被请进了中南海，成为全国高技能人才座谈会的座上宾。他，就是双钱集团股份有限公司下属双钱载重轮胎分公司化工维修电工高级技师、电气工程师黄红雄。

上世纪90年代初，20岁刚出头的黄红雄从大中华橡胶厂下属的技校毕业，分配到新建成的载重轮胎厂工作。他觉得自己能有机会成为一名国企的工人，对这份来之不易的工作格外珍惜。

“当时，我们这个厂刚刚从市区搬到闵行，厂里也借此机会从国外进口了不少新设备。”回忆起刚工作的那段时间，黄红雄笑称自己是“苦不堪言”。“设备都是进口的，所有的说明全部是外文，遇到点小故障，我们这些维修工基本上就是一手拿着词典，一手琢磨着修理。”

可正是这段经历，成为了黄红雄进步的最大动力。“一方面，我自己本身就对机电维修这门手艺特别有兴趣，从小就喜欢把电器拆拆弄弄；另一方面，我觉得这些外国人都能熟练操作和修理的设备，凭啥中国人就做得不如他们好。”

刚工作的那几年，凡是厂里请外国专家来维修设备，黄红雄基本上都采取“盯人”策略，专家去哪儿他去哪儿，寸步不离。下班回到家，他就拿出设备的外文说明书，对照着词典一点点研究琢磨。很快，他便掌握了这些进口设备的维修技巧，成为了厂里小有名气的修理专家。

设备修得好，但更得用得好。在工作中，黄红雄长期负责生产一线钢丝压延等重要设备的运行、维护、检修和改进工作，他所负责的设备停机率始终保持在2%以下。“我发现，有很多设备其实可以利用率更好一点，而且不少设备只要经过简单改造，就能提高不少效率。”

在公司领导的支持和帮助下，黄红雄主持和参与了多项电器技术改造项目，参与负责的进口钢丝压延机改进项目，生产效率提高了16%，创下了轮胎行业钢丝压延机单机产能最高的纪录，得到国外专家的肯定；负责的1#压出线电气改造项目，采用现场总线控制方式（PROFIBUS）和西门子的WINCC工控人机界面，使设备生产能力提高了10%，大大提高了维修效率。

随着他的名气越来越响，双钱集团在如皋、重庆等生产基地设备安装调试项目也邀请他一同参与。凭借扎实的专业技术和丰富的工作经验，他所负责的电器安装调试项目均一次成功。2013年，他还再次对钢丝压延机的划泡装置进行了技术攻关，改进后的压延机划泡装置划泡效果显著提高，得到了生产工艺的肯定，每年为企业节约成本200多万元。

出色的技术和踏实的工作，各项荣誉也纷至沓来——黄红雄先后荣获上海市劳动模范、上海市杰出技术能手、全国五一劳动奖章等。可在他看来，真正的成功在于为企业培养更多的高技能人才。

2009年9月，在黄红雄的积极争取下，以他名字命名的劳模（技师）工作室正式成立。他利用业余时间，制定了结合企业实际的系列培训教材，如PLC中级知识、西门子6R70直流驱动器、西门子6ES70交流驱动器理论知识等；工作室没有专门模拟试验的器材，他自己动手，修旧利废，将工区大型流水线电器自动化控制系统模拟成小型化实验平台。工作室成立两年内，先后培训了各类人员96人次、84课时，大大提高了企业设备电工维修队伍的整体素质。与此同时，他还借助工作室平台，完成技术革新项目3项、安全技改项目5项，攻关现场设备难题1项。

2012年9月，黄红雄又申报成功技能大师工作室，成为上海市首批32位以个人姓名命名的技能大师工作室。自技能大师工作室运行以来，黄红雄根据制定的培训计划，对公司日班、三班机修电工、新近大学生共进行50次技能培训。2013年，在他的带领下，技能大师工作室完成技术攻关7项，向企业提出并采纳实施合理化建议5项，完成安全技术小改小革10多项、技术论文3篇。

为了使培训内容更有针对性，黄红雄还将自己擅长领域的经验绝活进行归纳、总结、提炼、整理后，制成标准化课件，对具有一定专业知识和较丰富现场经验的员工进行授课。从2013年开始，技能大师工作室还对一批技师带徒进行带教签约，共计40对。通过挑选具有理论基础但实践经验不足的年轻技术人员与技师结对，帮助他们取长补短，快速提升。