今天，由奥盛集团国际超导公司自主研发、制造、建设的全球首条超公里级高温超导电缆商业化示范段，经过两年的紧张推进，按期成功挂网送电，投入运行。
记者了解到，这项“破茧而出”的科技新成果，首次将超导电缆埋入超大型城市腹地，开创了超大城市中心区域的小通道、大容量的输电先河，线路长度、载流量和应用场景等多项指标，均处于国际领先水平，是全球最新的损耗低、容量大、体积小、无污染的高温超导输电技术。而这条电缆从最关键的超导材料，到电缆结构、关键部件，都是“上海出品”。
从实验室走向商业化示范
这条以规模化、实用化、国产化为原则的示范段工程，选址在徐汇区中心地段，建设1回35千伏超导电缆线路，替代原有4回共计12根35千伏常规电缆，超导电缆设计载流量2200安培、长度1.2公里。工程所需的超导电缆、超导终端、中间接头、制冷及监控系统等部件，全部由奥盛集团旗下国际超导公司自行研发制造。
这项落实上海市政府和国家电网开展科技产业战略合作的重要工程，将系统验证高温超导电缆的技术经济可行性，对未来高温超导输电技术的产业化，具有重要的指标性意义。
奥盛集团副总工程师，国际超导总经理宗曦华向记者介绍，高温超导电缆是一种采用高温超导材料作为导电体并能传输大电流的电力装置，在城市电网改造、综合管线入地、狭窄走廊主干电网、交/直流互联环网、重负荷集中供电，以及高能耗用电的钢铁企业等场景，均可发挥重要作用。
奥盛集团国际超导副总经理张喜泽介绍，在35千伏的设计电压下，一根超导电缆能输送超过2000安培的大电流：“相当于一根替代原来6根，节省了很大的地下空间；它的可靠性也比常规电缆更高，可以通过监控的手段发现它现在的寿命是怎样的。”
把超导电缆剖开，会看到上海独创的、类似“三色圆珠笔”的结构——外层的套管包裹着三股相互绝缘的超导线缆，像三根“笔芯”，用来传送三相交流电。张喜泽说，1.2公里示范线更重要的意义还在于它有两个接头，可以实现三段超导电缆连接，这也是国际首次：“液氮灌进去以后，冷缩是肯定会发生的。多了一个接头，你就要设计新的装置，把中间段冷缩的长度抵消掉。”
为了将技术从蓝图变为现实，参与的各方付出了巨大努力。以绝热套管为例，内外超过200℃的温差，加上数万伏的高压、数千安培的电流——不难想象，为了保证确保这条超导电缆能稳定地服务于上海中心城区，单单是解决线缆套管在绝热、绝缘、密封和强度方面的难题，就已经相当不易。
此外，超导电缆在输电过程中，没有电磁辐射，系统可靠性高，有节能环保的优势，可缓解人们对变电站、变压器、输变电线路等电力基础设施建设的抵触心理，降低工程成本和实施难度。
形成“一树四翼”高科技产业板块
其实，不仅是全球首条超公里级高温超导电缆商业化示范段传来喜讯，最近奥盛集团还收获另外一项重要的科技创新成果：由奥盛集团承接的国家科技部十四五重大科技专项，即用碳纤维缆索替代传统钢质桥梁缆索，成功完成了200万次疲劳试验，近期将应用到国家重点工程上。
这两项“破茧而出”的科技新成果，都是奥盛集团多年来立足制造业，孜孜不倦科技攻关的成果。
作为奥盛集团带头人，董事长汤亮对创新有着深切的感悟。20多年来，奥盛集团发展战略的主线，始终坚持“三个不动摇”：立足制造业主业不动摇、坚持科创型的转型升级不动摇、坚持科技创新的攻关不动摇。
一路走来的奥盛集团，从创立之初单一的桥梁缆索制造产业链，发展到今天，已经成为拥有“一树四翼”高科技产业板块的先进制造业集团。“一树”是新材料产业技术研究院，下辖6个科技实验室，有较强的新材料研发和产业化能力，为奥盛集团的“四翼”提供强有力的前沿技术支持。“四翼”是新技术转化后，延伸出来的4个高科技产业板块，涵盖全球桥梁缆索研发制造、高端医疗器械研发制造、航空动力精密制造、超导科技研发制造。
表面上，这“四翼”分属4个不同行业，但从新材料的视角切入不难发现，无论是桥梁缆索、医疗器械，还是航空发动机叶片、高温超导电缆，都可以沿着奥盛用多年蹚出的那条“新材料—新工艺—新产品—新市场”的创新通道向前迈进。
目前，奥盛旗下的普实医疗器械公司是一家集科研与生产为一体的科创型高端制造企业。科技人员甘做“冷板凳”，一心一意“磨剑”，研发的LACbes左心耳封堵器系统，拥有独立自主的知识产权，并获得美国和欧洲的专利授权。旗下的佳士航空动力公司的各项研制、试制项目，近年来多有斩获。特别突破了多项关键工艺技术，提高了航空发动机及燃气轮机叶片的技术性能，跻身于全国行业的先进水平。
这些年来，奥盛集团在新科技和新技术的研发上，投入了大量的资金。汤亮坦率地说：“这些钱投进去，短期是绝对看不到一点收益的，这对于一家制造企业来说，的确是一个巨大的资金压力。但是看不到收益的时候，更要投钱！因为科技创新的竞争力优势，别人是不会施舍给你的，必须要狠下心来，自己花钱‘拼’出来。”
作者：张晓鸣
编辑：占悦
责任编辑：周渊
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