装配线前，工人们正在紧张地安装零件，一条线的工作做完，立刻小跑到第二条线旁，继续装配不同型号的产品。“人动线不动”是捷普科技（上海）有限公司最近启用的生产操作模式，有助于在复工复产中提高生产效率。

捷普科技是全球三大电子合约制造服务商之一，2002年在上海漕河泾新兴技术开发区注册成立了中国分公司。这家老牌美资企业受本轮疫情影响，遇上了生产难题。在与上海美国商会视频连线中，上海市人民对外友好协会了解到捷普科技希望“尽快让生产线转起来”的诉求。在多方共同帮助下，堵点痛点被逐个打通，企业走上了尽快复工达产之路。如今，捷普科技已恢复45%的产能，复工人员达1655人，可基本完成客户紧急订单的生产和交付。

捷普科技以生产并出口医疗器械产品为主，包括心脏起搏器用通讯设备、病人监护仪、一次性胃食管、B超机、便携式物理治疗气泵等。此前，上海工厂已成为捷普集团最大的医疗器械产品制造厂。

近两个月的“停摆”，不仅关乎企业发展，还影响众多患者。以企业主要生产的胰岛素泵为例，一旦少了这一“零部件”，糖尿病患者就无法控制注射胰岛素的剂量。

在市友协等各方帮助联系对接下，企业递交了复工复产“白名单”企业申请材料，并成功入选。在徐汇区与虹梅街道帮助下，迅速审批通过了公司递交的防疫防控方案及细化流程。针对企业随后提出的物流保障、闭环管理、员工上班、企业产能等方面诉求，在市友协和市经信委帮助下，也逐一得到解决。

当下，企业通过“精细化指南”，将员工分为白班与夜班，推出“人动线不动”工作模式，让一位员工在不同的流水线上完成多种类产品的加工。

企业还设置“网格化交接班”模式。前一位员工完成作业后，自行清理生产线、收拾工作台，并对现场进行拍照，发至工作群并配上文字说明。这样的“交接班”，既避免了员工之间的近距离接触，也消除了半小时的“空挡”。按计划，企业还将招聘1800名员工，“抢回”因疫情耽搁的生产进度。

复工复产中，捷普科技始终将疫情防控放在首位，员工实行从宾馆到工厂“点对点”上下班模式。每位员工每天必须进行一次抗原和核酸检测才能上岗。为让每个人“有迹可循”，公司还成立“流调小组”，厂区每个角落都张贴着“场所码”。

捷普科技的车间是老厂房，企业通过物理间隔，对每条流水线进行网格化区分。一条3.5米宽、100米长的流水线会被划分为前端、组装与测试3个单元，每名员工在规定的位置进行作业。

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