北京环球影城正进行开园前的紧张筹备。这座主题公园不仅在设计上加入了中国传统文化元素，在建设中也大量使用了国产设备，融入了中国工程师的智慧巧思，向全世界展示了“中国制造”的技术和水平。

▲北京环球影城“侏罗纪世界”宣传图。

在“侏罗纪世界”主题游玩中有个惊险刺激的项目叫“黑暗骑乘”，游客仿佛置身被科技唤醒的灭绝生物世界中，与它们并肩行走、一同飞翔。中建二局安装公司北京环球影城主题公园机电项目经理杨猛说：“该项目沉浸式的场景效果主要靠机电安装来实现。”

机电安装的一项基础内容就是灯具，一开始美方要求所有灯具从国外进口。2019年11月，中方业主提出，“能不能把主题照明的灯具换成中国制造？”

接下来的几个月，项目团队联系了全国几乎所有上规模的灯具工厂，前后跑了6万多公里，做了大量调研和参数对比。为了短时间能拿出过硬产品，项目灯光团队前后准备了4万多页资料，所有的样品堆满了整整一个集装箱。2020年7月，项目团队把资料递交给美方，并完成了所有灯具样品的测试验收。美方工程师评价：“所有灯具都非常棒，同意换成中国的灯具。”

穿过环球影城大酒店与好莱坞大道，游客将见到“侏罗纪世界”努布拉岛百鸟园，假山巍峨矗立，泉水从50米高空飞落而下，电影中的画面跃然眼前。震撼场景的背后，是工程师用计算机控制和模块化施工建成的巨型假山，内部由超1万根钢构件搭建而成。工程师们用工程代号亲切地称它为“201”项目。

中建二局安装公司北京环球影城主题公园钢结构项目技术负责人申帅帅介绍，企业将自主研发的钢结构全生命周期管理平台贯穿项目建设全过程，工作人员把外立面3D模型与基础骨架3D模型导入软件，再输入所需次龙骨的型号、数量、荷载等数据，平台就能自动生成对应的假山钢结构模型图。经校对审核无误后，模型图纸一键上传至100公里外的中建二局廊坊钢结构制造厂。

接到数据后，厂区的全自动机械设备开足马力，自动下料切割、人工焊接，经过质量检验、单独编号后，一个个“量身定做”的钢构件装车发往项目工地，全过程精准高效，一气呵成。这些钢构件上还配置了独一无二的“二维码”，清楚地显示生产安装信息，为项目施工进度和整体履约提供保障。

“过万根的钢构件，安装显然不现实。我们基于‘模块化施工’的建造理念，在计算机上反复进行模拟预拼装实验，并根据计算机优化得出的拼装顺序，将全部构件划分成300多个小单元。如此一来，‘零件拼装’工作量能够缩减为此前的三十分之一，大大加快了施工进度。”申帅帅说。

2019年6月，“201”项目钢构件全部就位，2台塔吊、2台大型履带吊、12台汽车吊奋力“挥舞”，于当年9月10日全部安装完毕，经测算，共节约工期90余天。在验收现场，美方工程师竖起了大拇指，“你们用3个月时间完成了假山搭建，同时质量还非常可靠，你们非常了不起。”2020年1月，“201”项目斩获中国钢结构金奖。

据悉，北京环球影城建成开放后，将成为世界上第五个、亚洲地区第三个环球影城，也是迄今为止规模最大的环球影城。北京环球度假区开园前的各项准备工作正稳步推进，目前正推进第一阶段压力内测相关工作，包括人员培训、演出彩排、餐厅运营测试等，同时与政府部门、第三方专业机构及行业专家按计划、分批次完成对游乐设施及骑乘设备的多场景模拟测试。国内外千余名演职人员也已就位，24场精彩表演、惟妙惟肖的经典角色等待与游客见面。园区内的餐厅，也已陆续上线。