箱包废弃后可循环回收再加工，性能不打半点折扣；箱包原料中可添加30%的聚酯废旧饮料瓶，质量不受丝毫影响——箱包的这种神奇魔力，源于中国石化上海石化公司研发生产的新型高韧性聚酯(PET)工程塑料。上海吉虞实业有限公司（以下简称“上海吉虞”）用该材料制作的环保型箱包，因其独特的优异性能，在第22届中国国际工业博览会上荣获新材料奖，展品深受参观者青睐。央企与地方企业的深度合作，助力美丽乡村建设。

上海市塑料协会副会长、上海吉虞总经理李元表示，上海石化集数年之功，通过对聚酯的改性，有效突破了聚酯产品在成型制品中因收缩率大、抗冲击性能差等因素而形成的制约，拓展了聚酯工程塑料这一重要应用领域，使其成为一种质量较轻、超强韧性、耐热、耐老化、耐化学腐蚀的特殊环保材料。

与目前市场上箱包普遍采用的PC工程塑料和ABS树脂相比，聚酯工程塑料优势明显：

PC工程塑料具有耐化学腐蚀性、耐热性、耐寒性和较高强度，稳定性比较好；ABS树脂则是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。聚酯工程塑料不仅兼备了两者的优点，而且，其抗冲强度是PC工程塑料的1.7倍、ABS树脂的5倍。

聚酯工程塑料本身就是一种无毒无害无味的绿色环保材料，保证了整个生产过程的零污染、零排放。并且，产品可循环回收使用，成百上千甚至上万次回用也不会改变其性能。这是因为聚酯工程塑料改变了聚酯分子链结构，由短链变成了长链。而PC工程塑料和ABS树脂则是打断了分子链结构，不能够循环使用。前者，犹如面粉可做成面团，面团能再回到面粉；后者，只能面粉做成面团，面团再也回不到面粉。

由于聚酯工程塑料生产工艺的独特性，使其具有了“基因传承”，能有效识别并兼容废旧饮料瓶等聚酯类原料，添加率可达30%左右。此外，与PC、ABS等箱包料相比，具有10%-40%的价格优势。

“用上海石化研发生产的聚酯工程塑料制成的箱包，目前是全球最绿色环保的产品，箱包上‘可回收利用’的环保标识十分醒目，这就是我们的底气。” 李元认为，原材料的可循环回收利用，是最有效的环保举措，是实现碳达峰碳中和的重要手段。据介绍，目前全球箱包行业每年原材料消耗量约350万吨，如果全部实现可循环回收，将具有巨大的经济效益和社会效益。

李元表示，公司已经做了远景规划，将加大投资力度，力争用10年左右时间，达到年产3亿只箱包的目标，届时可每年回收利用 20万吨饮料瓶等废旧聚酯类原料，这将大力推动本市废旧资源的回收利用，为建设美丽乡村美丽中国贡献企业的社会责任。

据介绍，凭借原材料及其产品的卓越性能，环保型箱包申请国家发明专利3件，产品远销海内外30多个国家，并与国外一些国家的著名品牌合作商签定了合约，抢占了市场高地。2020年，受新冠肺炎疫情影响，旅游业萎缩，箱包销量低迷，江浙等地箱包厂大多停产，但上海吉虞在弱市上，产销量依然达到了30万只。2021年，预计可翻一番。

据上海石化涤纶部总经理沈伟介绍，常规聚酯产品，主要应用在制衣、制瓶等传统领域。近10多年来，该部在聚酯产品应用领域大胆创新，通过聚酯改性，制造性能各异的聚酯新材料，形成了阻燃聚酯、无重金属聚酯NEP、低熔点聚酯、高收缩膜用聚酯、聚酯工程塑料等近10种高端新产品。

其中，聚酯工程塑料采用为客户定制研发的途径，双方深度合作，涤纶部不断改进材料性能，上海吉虞不断完善产品制备工艺。其间，经历了小试工艺研开、逐级放大试验、性能分析、后加工应用和市场开拓等过程，最终形成了聚酯塑料板用基料成熟的工业化连续生产技术，并实现国内首家产业化生产。

作者：张晓鸣

编辑：占悦

责任编辑：顾一琼

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