经过20个月攻坚克难，8月15日，中国石化上海石化首套大丝束碳纤维生产线实现中交，意味着项目设备安装全部完成，为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技术的企业，此次中交的一阶段工程实现全部设备国产化。

此次中交的一阶段工程，为上海石化碳纤维事业部原丝工厂的4条原丝生产线、2号碳纤维工厂的2条氧化碳化线。建成投产后，该公司原丝、碳纤维产能将大幅度提升，将一举填补国内大丝束碳纤维生产空白。

该公司副总经理黄翔宇介绍，上海石化以打造“国之重器”为目标，在一阶段工程中，从原丝生产线到氧化碳化线，全部设备采用国产化装备，并且，整个生产过程具有技术含量高、智能化程度高的显著特点。以自主知识产权的碳纤维核心技术，以及自主研造的国产化装备，建设高科技的碳纤维生产线，这是我国碳纤维建设史上的里程碑。

大丝束碳纤维项目是新材料转型发展的重点项目，建成投产后，不仅将大幅提高碳纤维单线产能和质量性能，推动中国石化提升在碳纤维及其复合材料技术与市场引领力，还能一举改变我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面，有力推动国产碳纤维产业的高质量发展，助力中国制造转型升级，跻身世界前列。

中国石化主动担当国家战略科技力量，集中资源攻克碳纤维关键核心技术，积极打造碳纤维原创技术策源地，助力实现高水平科技自立自强。中国石化拥有自主知识产权开发的碳纤维技术，目前申请专利274项，授权165项，排名国内第一、全球第三。从2007年立项启动PAN基碳纤维的研发和产业化攻关，十多年磨一剑，先后实现了12K原丝的试验和工业化生产，并在2018年成功试制出了国内真正意义上的48K大丝束碳纤维，填补了国内空白，而且达到了国际先进水平。十四五期间，中国石化将继续发挥碳纤维产业链链长作用，碳纤维产品将覆盖高强标模、高强中模、高强高模，规格覆盖小丝束、大丝束。

早日建成大丝束碳纤维项目，就能早日为国争光。自工程建设启动以来，中国石化下属各企业协同配合，通力合作，合力打造“优质工程、安全工程、绿色工程、阳光工程”。特别是在上海疫情暴发和持续高温天气等前所未有的困难和挑战面前，上海石化、上海工程公司、十建公司、宁波工程公司等项目参建企业把疫情防控、早日安全施工、安全管理放在首要位置，以极端负责的精神状态，不断夯实项目建设的安全基础，不断强化直接作业环节管理，共同筑牢项目建设的安全生产防线，确保项目高质高效完成。

一阶段工程中交后，立即进入设备调试阶段。该公司碳纤维事业部副总经理李鹏介绍，为早日实现开车目标，该部尽锐出战，提早介入生产准备，编写总体试车方案、编制联动调试和投料试车计划。尤其是在设备安装的后期，深度交叉，做到边安装、边调试，取得了工程中交、部分单体设备完成调试的成效，为集中精力开展设备联动调试创造了条件。

作者：张晓鸣

编辑：王宛艺

责任编辑：顾一琼

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