上海工匠馆门口，三段圆柱体静静站立着。头发花白的九旬老人黄家华，用颤抖的双手轻轻抚摸着切割面，他曾是万吨水压机建造的参与者，见状激动地说：“看到这个，当年的自豪感再一次浮现。我们有条件的能干事，没有条件也要创造条件来做事。”

建成投产60周年之际，由万吨水压机大修后废弃零件创作制成的艺术装置今天（26日）揭幕。万吨水压机，是我国首批自主研制的基础性重大装备，为我国造船、电力、冶金、矿山、国防等行业锻造了许多重量级部件，也为重工业发展作出了不可磨灭的贡献。

上海是中国工人阶级的摇篮，是中国共产党的诞生地、中国工人运动的发祥地，留下了丰富的史料与遗址。坐落于上海工匠馆前的万吨水压机艺术装置，将为市民展示上海产业工人“万吨重担万人挑，泰山压顶不弯腰”的干劲，也向社会传递着劳模精神、劳动精神和工匠精神。

“上海工匠”助力艺术装置走上街头

2009年，万吨水压机展开大修，部分废弃零件存储于江南造船厂内。上海大学上海美术学院副院长蒋铁骊曾在仓库里看到这样一番场景：“奇形怪状的各种零部件躺在地上，每一个背后都有故事。”

万吨水压机立柱由此走入视线。2.86米的废弃立柱该如何融入城市街头？蒋铁骊团队提出，将立柱切割成三段，并搭配三块背景墙进行放置。“既能够分散承重，又能避免视觉效果过于突兀。”上海工匠馆内展陈着一件1:8.5的万吨水压机模型，将艺术装置放置馆前亦能“遥相呼应”。于是，工匠馆门口的花坛“摇身一变”与工业模型相融合，收入教科书的“国宝”走入实景街头、走近百姓生活。

“变废为宝”并不容易。在艺术装置安装过程中，一名名“上海工匠”参与其中。

为确保装置艺术效果，一般大件切割可能存在3至5厘米的偏差，而立柱长度几乎没有可损耗空间，上海电气集团下属的上重铸锻厂花了24小时，实时监测、无损耗切割，使得切割面完全平直。

随后进行焊接工作，一度令江南造船集团焊接首席技师、“上海工匠”陈景毅有些头疼。既不能改变原来立柱本体状态，又得让其“修旧如旧”。拿到“边角料”后，陈景毅赶忙清理掉残留的焊渣锈，以保持立柱整体“清洁”。切割面有一处约20厘米的“凹槽”，放置在室外，雨水容易渗透，时间久了装置也会生锈。陈景毅便想到利用焊接封板的方式，整整焊了三天三夜，终于为装置“镶嵌了一层铠甲”。

为了让艺术装置“站”得更稳，上海申元岩土工程有限公司主任工程师、“上海工匠”梁永辉采用了世界顶尖的微扰动改性聚酯注浆技术，对地下空间进行加固。

三段圆柱体的背后，是“一分为三”的铜铸背景墙。浦宇铜艺装饰工程公司创始人、“上海工匠”李西岳使用铜制铸造技术制作金属装饰面，更立体地展现当年工人攻坚克难的场景。

激励更多人新征程上书写新篇章

铜铸背景墙上，左侧是精致缩小版的万吨水压机浮雕，右侧密密麻麻镌刻着大段文字——那蕴藏着万吨水压机自主研发和建造的记忆。

“要造万吨水压机得先有万吨水压机”，回忆起60年前的场景，黄家华红了眼眶。当年世界上只有少数国家拥有万吨级水压机，而中国面临着没有资料、没有经费、没有同类设备可以参考的困境。同时，大部件需要用特大型的锻件和铸钢制作，由于缺乏合适钢材，只能采用拼合的方式将铸件和钢板焊接起来。可长18米、粗1米、重80吨的四根大立柱，无法用传统“电弧焊”来解决。

江南造船厂工程师唐应斌与助手了解到国外的新技术“电渣焊”，在无人指导下，经过千百次试验，终于将大部件焊接起来，且焊缝完全符合标准。1961年12月11日，万吨水压机开始总装。次年6月22日，我国自行设计制造的1.2万吨自由锻造水压机建成并正式投产，中国重型机器制造业迈上新台阶。

回望来时路，展望新征程。蒋铁骊认为，走上街头的“万吨水压机”，不仅激发了众多上海产业工人的记忆，更展现着他们当年热火朝天、发愤图强的精神面貌，激励着更多人书写新篇章。

作者：占悦

编辑：周渊

责任编辑：顾一琼

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