混凝土是城市建设中最接地气的建筑材料，却衍生出最高大上的产业。今天，上海建工材料公司混凝土年产量实现3000万方的突破，迎来新的纪录，继续夯稳全国混凝土企业第三的座次。

在繁忙的建造现场，伴随着生产数据的倒计时，上海建工集团党委书记、董事长徐征按下发料按钮，搅拌车随即缓缓开出拌楼，标志着材料公司今年第3000万方预拌混凝土正式发料。

这一纪录的创就，以十年为期，逐年加速。2009年，材料公司首次明确提出年产3000万方混凝土的奋斗目标。之后谋定而后动，上下一心推进“全国化”战略。2018年7月，在“十三五”中期评估会上，材料公司提出在沪外城市新开10家公司的愿景，力争3000万方。截至目前，材料公司已在外埠城市新开26家公司，其中16家公司完成落地投产，助推3000万方的目标顺利实现。

徐征表示，3000万方曾经是一个梦想，上海建工材料人经过10年的接续奋斗，在今天实现了这个梦想，成为了中国混凝土行业发展的标杆。数字绝不是终点，而是下一个新高度的起点，期待上海建工材料公司为上海建工全国化、全产业链协同联动发展作出更多更大的贡献。

让“无废”从理念变成实践

近年来，随着对生态文明的愈发关注，预拌混凝土行业也到了改革发展的瓶颈期。为此，上海建工材料公司提出以“无废”为目标，推动行业向绿色发展转型升级。

“无废”的核心就是减少排放，提升资源利用率，做到真正意义上的不产生任何废弃资源。以谊建搅拌站为例，这座上海最先进的绿色环保搅拌站，从场站规划、设计、建设到运营管理，全部以“无废”为核心，全过程引入绿色环保技术，对噪音、粉尘、废水、废渣全过程控制。

面对扬尘这个老大难问题，谊建搅拌站采用全封闭结构，并在其中大量安装收尘装置，使粉尘颗粒控制在每立方米大气0.3毫克以下，最低可达0.02毫克——远低于传统搅拌站的0.8毫克，以及国家标准的1毫克。

厂区噪音控制在白天60分贝、晚间50分贝，低于国家标准中的65分贝和55分贝。降噪措施无处不在，比如砂石原料采用全封闭、全自动地垄输送设备，减少车辆运载。

针对工厂运作产生的废水，材料公司斥资购买先进设备实现“工业废水零排放”，真正做到循环率达到100%。

今年，材料公司大力推进智能化信息管理系统，通过信息数据化、管控自动化、协同网络化、环保可视化“四化”推进。从发出需求单、到进入工控系统排队生产，从自动分配运输车辆，再到运送后的确认签收、最后到泵送数据实时汇总，信息化的管理在每个生产环节都能及时采集数据，做到实时上传汇总，极大提升了对混凝土生产全过程的控制力及应急响应力。

沪内外双双实现跨越高质发展

着眼现在，面向未来。上海建工材料公司一方面积极调整经营策略，强调三级经营，加强营销队伍建设，加速市场拓展；另一方面，积极推进上海市拌站布局调整，通过新增搅拌站，扩容改造提高装机容量，进一步扩大市场覆盖面。截至10月25日，上海市场共生产销售商品混凝土2161.79万立方米，同比产量增长32.4%，前三季度市场占有率达到了50.5%，创历史新高。

瞻远未来，推进全国化发展的力度不减。首先，南京、湖州、南昌、苏州等四家外地区域公司逐步在外省市站稳脚跟，实现快速扩展，产量提速上升；其次，上海九大区域分公司推进“一司两地”战略，每家分公司重点开拓一个城市，充分挖掘分公司的发展潜力。

2018年7月至今，材料公司先后在江苏、浙江、安徽、江西等4个省14座城市，新开26家混凝土分公司，其中16家落地投产。截至10月25日，沪外市场共生产销售商品混凝土833.24万立方米，同比产量增长96.4%，预计全年将突破1000万立方米，再创历史新高。

作者：史博臻
编辑：占悦
责任编辑：顾一琼

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